Любая компания, если её услуги качественные и востребованные, однажды перестаёт справляться с объёмами производства из-за ограниченности своих возможностей. Выход из ситуации — оптимизация процессов, которая показывает, что часть работы делается впустую. Задача бережливого производства — устранить такие проблемы и сделать работу максимально эффективной для компании и полезной для клиентов.
Молодых инженеров приводили в цех, ставили в нарисованный на полу мелом круг и просили наблюдать за процессом из него. Предполагалось, что когда инженеры «пойдут и начнут работать» (Генчи Генбуцу), то при возникновении проблемы они самостоятельно изучат и/или изменят процесс или место проведения работ (Гемба), чтобы найти истоки проблемы. Если есть трудно диагностируемый инцидент, то посмотрите, как выполняется работа, на каком этапе возникает проблема.
Методика Six Sigma: Особенности И Области Применения
Главная суть Lean Startup — в итеративном подходе к выпуску продукта, который необходимо постоянно тестировать, получать обратную связь от покупателей и вносить соответствующие корректировки. При этом не нужно ничего детально планировать и вкладывать в проект серьезные средства. Так становится ясно, что ценит клиент в продукте и задействовать лишь столько денег, сколько требуется для его выпуска.
Недостаток производственных мощностей и технологических возможностей для удовлетворения всех запросов потребителей к продукту. Материалы для производства, закупленные или изготовленные впрок – это замороженные финансы предприятия. В отличие от живых денег, запасы нужно правильно хранить и вести их учет, что несет дополнительные расходы. Если другими способами, кроме правильного, работу выполнить невозможно, а работа выполнена, значит, выполнена она без ошибок – такова основополагающая идея метода. Следующий пример – реализация проекта по сокращению сроков сварки трубопроводов при строительстве четвертого энергоблока Калининской АЭС. За базовые значения были взяты сроки проведения аналогичных работ на Ростовской АЭС, где все было выполнено за 255 дней.
В компаниях, практикующих канбан, материальные ресурсы закупаются ограниченными партиями и поставляются непосредственно в производственные цеха, минуя склад. Объемы поставок регулируются исключительно количеством заказов на производство продукции, что позволяет не хранить лишние запасы. Еще одно направление в японском менеджменте, которое относится к инструментам бережливого производства, – метод канбан.
Например, система кайдзен из элемента lean-методологии превратилась со временем в своеобразную философию управления предприятием, основанную на идее непрерывного совершенствования деятельности компании. Определение оптимального порядка действий для создания ценного продукта. Формирование производственной цепочки от момента планирования до поставки готового продукта потребителю с учетом минимизации всех возможных потерь. К этой группе относят действия персонала, выполнение которых можно сократить по времени либо вовсе исключить из технологической цепочки без ущерба для производства.
В 1991 году в аэрокосмической отрасли США была создана отраслевая частно-государственная ассоциация, в которую от правительства вошли департаменты Минобороны, представляющие авиацию и военно-морские силы. Ассоциация осуществляет деятельность так же, как и в предыдущем примере. Отличие – в отсутствии финансирования из регионального бюджета, основные средства поступают из федерального бюджета.
Как Создавали Lean
Му́да — это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, в традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделками, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.
Часто персонал с опасением относится к переходу на «Lean», ведь оптимизация обычно влечет за собой сокращение штата. Не желая терять людей, некоторые организации наращивают объемы изготовления товаров. Этот подход оправдан благодаря эффекту бережливости, то есть повышению конкурентоспособности и объемов продаж компании. Лучше всего справляются с переходом на бережливый режим те компании, которые соединяют в себе сразу несколько потоков и выдают собранный из них конечный продукт. Это может быть предприятие по сборке – оно получает детали, собирает автомобиль и отдает его в продажу. Если в такой компании запущен процесс преобразования, он в дальнейшем может распространиться на поставщиков и дистрибьюторов.
Зародившись в автомобильной индустрии, эта методология со временем стала использоваться практически во всех сферах — от мелких производств до государственного управления. Концепция бережливого производства в том, что не все действия работников имеют добавленную стоимость для компании и создают ценность для клиентов. Отказ от таких действий позволит с меньшими усилиями выполнять заказы. Разберёмся, какими бывают потери, на примерах из самых разных сфер.
Некоторые инструменты lean-концепции переросли в самостоятельные управленческие методики. Определение ценности продукта/услуги с точки зрения потребителя. На данном этапе отделяют действия производственной цепочки, которые https://deveducation.com/ несут ценность для потребителей, от действий, которые нужны только производителю. Производственные системы «бережливых» предприятий ориентированы на полное исключение потерь и постоянное совершенствование всех процессов.
Введение системы бережливого производства в нашей стране является трудной задачей, требующей больших энергозатрат. И всегда одним из вероятных сценариев развития событий остается провал во внедрении. Основным фактором здесь является менталитет, кардинально отличающийся от японского. Однако русские, по сравнению с японцами, имеют гораздо больший творческий потенциал, поэтому к любым внедрениям руководство должно подходить креативно, вместо того, чтобы использовать сухие диаграммы, правила и идеальный порядок.
→ Экспедитор, который развозит товары между производством, складом и клиентами, вынужден простаивать в пробках и удлинять маршрут. В это время вы не совершаете полезных действий и только теряете время за счёт излишнего ожидания.
Методология Lean: От Промышленности До It-проектов
Например, оптимизируйте избыточный процесс согласований или утверждений. Впервые ее внедрил концерн Toyota, чтобы уменьшить потери и приблизить продукт к ожиданиям потребителей. Принципы бережливого производства активно применяли промышленные компании, затем идею подхватили сферы здравоохранения и страхования.
В сравнении с текстами, информация, представленная в виде схем и графиков, запоминается лучше. Сделайте в приложении (Jira, Trello, Asana, Bitrix24) или просто начертите на ватмане цели, планы, качества и так далее. Пробуйте применять разные инструменты бережливого офиса, подбирайте то, что лучше всего подходит именно вам, и вы увидите, как это отразится на результатах работы. Изначально было выделено 7 видов потерь, но в конце 20-го века Джеффри Лайкер, автор книги о производственной системе Toyota, добавил восьмой вид. В противовес ценностям, за которые клиент готов платить, в бережливом производстве есть и потери.
Где Может Применяться Lean-методика, Примеры
Подобная работа на Ростовской АЭС была выполнена за 333 дня, на Калининской станции после проведения оптимизации – уже за 143 дня. А при сооружении следующего блока Ростовской станции с учетом полученного опыта и новых рацпредложений удалось добиться сокращения сроков работ еще на 12 дней. В результате время, необходимое на данную операцию, сократилось в 2,5 раза, вся работа была завершена за 131 день. В США, а затем и в Европе идеи и методы хошин-канри получили распространение в виде системы Lean production, или просто Lean, что в переводе с английского означает «стройный», «рачительный».
- Часто персонал с опасением относится к переходу на «Lean», ведь оптимизация обычно влечет за собой сокращение штата.
- За время реализации принципов lean-production компания ТЕХНОНИКОЛЬ сумела перестроить бизнес-процессы,…
- Суть метода в рациональной и эффективной организации рабочего пространства.
- Чтобы создавать качественный продукт, команда должна постоянно совершенствовать свои знания и навыки.
- Слишком много денег компании уходило на закупку и хранение деталей, исправление дефектов.
- Потери возникают, например, когда запасы запчастей лежат на складе и компания платит за их хранение.
Соиширо Тойода стал президентом, а затем председателем совета директоров Toyota Motor Corporation в 1982 году. Соиширо начал свою работу по усовершенствованию качества в компании lean менеджер с изучения работ американского эксперта по качеству Э. Управление качеством на предприятиях Toyota стало более чётким, оно внедрялось во всех подразделениях компании.
Сначала создают карту текущего состояния, потом анализируют поток производства, после чего рисуют карту будущего состояния. Ниже мы рассказываем о методах Lean — и для каждого метода указываем, какие потери он устраняет. В части научного сообщества и некоторых консалтинговых компаниях считают, что слово lean переводить не стоит, проще оставить как есть — так поступили с «офисом» и «компьютером». Вы узнали, что такое Lean, поняли, что такое lean-менеджмент и lean-философия. Теперь можно начинать внедрять полученные знания, но лучше сначала посмотреть, как работают практики.
Бережливое производство (lean manufacturing) — это система управления компанией, направленная на максимальное удовлетворение потребностей клиентов при минимальных затратах ресурсов. Эта концепция менеджмента возникла в Японии в середине XX века на основе философии Тойоты (Toyota Production System). Метод был адаптирован для западных стран под руководством Джеймса Уомака (James Womack) и Дэниела Джонса (Daniel Jones) в конце XX века. В японской культуре Andon – лампа, которую включали, потянув за шнурок.
Lean production, lean-технологии, бережливое производство — это философия в менеджменте, смысл которой — создавать большую ценность для потребителя за счёт меньших усилий компании. Lean-технологии правильнее назвать не технологиями, а идеологией. Придерживаться Lean ― значит всегда использовать системный подход, искать и устранять потери, создавать поток. Поток ― это непрерывный процесс создания ценности — не любого продукта, а именно того, который нужен потребителю. Внедрение методов бережливого производства позволяет решить многие проблемы, существующие на предприятии, и облегчить оптимизацию процессов.
Загрузка его сотрудников снизилась, и они смогли сконцентрироваться на том, чтобы предупреждать запросы своих коллег. Держите ее в поле зрения на каждом этапе, чтобы локальные улучшения работали на глобальную задачу. На нашей странице в Инстаграм мы поделились книгами о бережливом производстве и его гибких методологиях. И ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. [newline]Основа ТРМ – составление графика профилактического технического обслуживания, смазки, очистки и общей проверки.
Внедрение системы – это трудоемкий процесс, который требует постепенного и детального подхода, а это занимает определённое количество времени. Если не подходить к внедрению системы формально, то Вашей компании потребуется время на то, чтобы все привыкли к новым требованиям, правилам и подходам. Мы рекомендуем не заниматься формализмом, а выстраивать систему для пользы компании и ее сотрудников. Наш опыт доказал, что компании, которые подходят к внедрению без лишней спешки, всегда добиваются положительного результата для своего бизнеса.